低溫焊錫條比高溫焊錫條貴。
焊錫條的高低溫是根據(jù)液相線溫度臨界點(diǎn)的不同來(lái)區(qū)分的；
鉛錫焊錫條（Sn63Pb37）的共晶熔點(diǎn)是183°當(dāng)焊錫條的熔點(diǎn)低于鉛錫焊錫條熔點(diǎn)時(shí)就是所謂的低溫焊錫條，而熔點(diǎn)高于183°的焊錫條為高溫焊錫條；
低溫焊錫條主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝，低溫焊錫條因其配方中添加了稀有金屬且不好加工所以低溫焊錫條價(jià)格上要比比高溫焊錫條貴；
低溫焊錫條與高溫焊錫條之間的差異首要在于焊錫條抗氧化劑含量的多少；通常在進(jìn)行高溫工作時(shí)，溫度能夠到達(dá)400~480℃，低溫焊錫條是選用高純度金屬，在嚴(yán)格的品質(zhì)管理下通過真空脫氧處置，能夠有效控制氧化程度以及金屬和非金屬鋅質(zhì)含量；低溫焊錫條的焊錫面均勻潤(rùn)滑、純度高具有非常好的流動(dòng)性，焊后很少發(fā)生氧化渣物，適合在高要求的各種波峰或手工焊接程序中運(yùn)用。
高溫焊錫條主要用于主機(jī)板組裝時(shí)不產(chǎn)生變化的元件組裝，適合在浸錫溫度高的環(huán)境中，能夠抗錫面氧化，避免錫面發(fā)生錫渣氧化物等雜質(zhì)，高溫焊錫條能夠在工作溫度540℃的溫度下進(jìn)行工作，所發(fā)生的錫面亮光如鏡，是高溫焊接工作首選環(huán)保資料。
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