影響無鉛焊錫焊接的因素

隨著無鉛焊錫的推廣越來越多的無鉛電子產(chǎn)品上市，無鉛焊錫焊接的可靠性成為制造商和用戶都十分關(guān)注的問題，無鉛焊錫工藝在國內(nèi)還處于混亂階段沒有一個可以測試可靠性標(biāo)準(zhǔn)的方法，所以有說無鉛比錫鉛可靠的也有講錫鉛比無鉛可靠的，無鉛焊錫焊接的可靠性是個很復(fù)雜的問題，可靠性取決與許多的因素，下面列舉出七個方面的因素：

綠志島無鉛環(huán)保焊錫絲
1、取決于焊接合金。對于回流焊“主流的”無鉛焊錫焊接合金是Sn-Ag-Cu(SAC)，而波峰焊則可能是SAC或Sn-Cu。SAC合金和Sn-Cu合金擁有不同的可靠性性能。
2、取決于工藝條件。對于大型復(fù)雜電路板，焊接溫度通常為260(C，這可能會給PCB和元器件的可靠性帶來負面影響，但它對小型電路板的影響較小，因為最大回流焊溫度可能會比較低。
3、取決于PCB層壓材料。某些PCB (特別是大型復(fù)雜的厚電路板)根據(jù)層壓材料的屬性，可能會由于無鉛焊錫焊接溫度較高，而導(dǎo)致分層、層壓破裂、Cu裂縫、CAF (傳導(dǎo)陽極絲須)失效等故障率上升。它還取決于PCB表面涂層。例如，經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，焊接與Ni層(從ENIG涂層)之間的接合要比焊接與Cu (如OSP和浸銀)之間的接合更易斷裂，特別是在機械撞擊下(如跌落測試中)。此外，在跌落測試中，無鉛焊接會發(fā)生更多的PCB破裂。

4、取決于元器件。某些元器件如塑料封裝的元器件、電解電容器等，受到提高的焊接溫度的影響程度要超過其它因素。其次，錫絲是使用壽命長的高端產(chǎn)品中精細間距的元器件更加關(guān)注的另一個可靠性問題。此外，SAC合金的高模量也會給元器件帶來更大的壓力，給低k介電系數(shù)的元器件帶來問題，這些元器件通常會更加易失效。
5、取決于機械負荷條件。SAC合金的高應(yīng)力率靈敏度要求更加注意無鉛焊錫焊接界面在機械撞擊下的可靠性(如跌落、彎曲等)，在高應(yīng)力速率下，應(yīng)力過大會導(dǎo)致焊接互連(和/或PCB)易斷裂。

6、取決于熱機械負荷條件。在熱循環(huán)條件下，蠕變/疲勞交互作用會通過損傷積聚效應(yīng)而導(dǎo)致焊點失效(即組織粗化/弱化，裂紋出現(xiàn)和擴大)，蠕變應(yīng)力速率 是一個重要因素。蠕變應(yīng)力速率隨著焊點上的熱機械載荷幅度變化，從而SAC焊點在“相對溫和”的條件下能夠比Sn-Pb焊點承受更多的熱循環(huán)，但在“比較 嚴(yán)重”的條件下比Sn-Pb焊點承受更少的熱循環(huán)。熱機械負荷取決于溫度范圍、元器件尺寸及元器件和基底之間的CTE不匹配程度。
例如：有報告顯示，在通過熱循環(huán)測試的同一塊電路板上，帶有Cu引線框的元器件在SAC焊點中經(jīng)受的熱循環(huán)數(shù)量要高于Sn-Pb焊點，而采用42合金引線 框的元器件(其PCB的CTE不匹配程度更高)在SAC合金焊點中比Sn-Pb焊點將提前發(fā)生故障。也是在同一塊電路板上，0402陶瓷片狀器件的焊點在 SAC中通過的熱循環(huán)數(shù)量要超過Sn-Pb，而2512元器件則相反。再舉一個例子，許多報告稱，在0℃和100℃之間熱循環(huán)時，F(xiàn)R4上1206陶瓷電 阻器的焊點在無鉛焊錫焊接中發(fā)生故障的時間要晚于Sn-Pb，而在溫度極限是-40℃和150℃時，這一趨勢則恰好相反。
7、取決于“加速系數(shù)”。這也是一個有趣的、關(guān)系非常密切的因素，但這會使整個討論變得復(fù)雜得多，因為不同的合金(如SAC與Sn-Pb)有不同的加速系數(shù)。因此，無鉛焊錫焊接互連的可靠性取決于許多因素。

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