激光焊錫的使用對于許多工廠而言需要消耗相對較高的成本費用，但是所得到的焊錫質(zhì)量也更高，因此不少工廠為了追求品質(zhì)與質(zhì)量依然選擇了激光作為主要生產(chǎn)工藝，激光焊錫的發(fā)展趨勢會依據(jù)市場需求以及波動形成結果。實際上激光焊錫并不神秘，今天就綠志島帶大家了解下激光焊錫。

一、什么是激光焊錫

作為近年來快速發(fā)展的激光錫焊技術，與傳統(tǒng)的電烙鐵工藝相比，激光焊接技術更加先進，加熱原理也與前者不同，并非單純的將烙鐵加熱部分更換。激光屬于“表面放熱”，加熱速度極快，而烙鐵是靠“熱傳遞”緩慢加熱升溫。
激光焊錫(Laser Soldering)根據(jù)其用途又有：激光回流焊(Laser Reflow Soldering)、激光錫鍵焊(Laser Solder Bonding)、激光植球(Laser Solder Bumping)等稱謂，但基本連接的原理是一致的。利用激光對連接部位加熱、熔化焊錫，實現(xiàn)連接。
激光焊焊應用在微電子封裝和組裝中已經(jīng)用于高密度引線表面貼裝器件的回流焊、熱敏感和靜電敏感器件的回流焊、選擇性再流焊、BGA 外引線的凸點制作、Flip chip 的芯片上凸點制作、BGA 凸點的返修、TAB 器件封裝引線的連接等。

二、激光焊錫的優(yōu)點

激光錫焊的優(yōu)點其特點非常顯著，只對連接部位局部加熱，對元器件本體沒有任何的熱影響；加熱速度和冷卻速度快，接頭組織細密、可靠性高；非接觸接式加熱；可根據(jù)元器件引線的類型實施不同的加熱參數(shù)配置以獲得一致的錫焊焊點質(zhì)量；可以進行實時質(zhì)量控制等。
焊錫本身是一種對溫度的把控和變化，通過對溫度的調(diào)節(jié)來改變錫這種金屬的狀態(tài)并且達到目的，溫度如果沒有把握好可能會導致焊接效果不及預期，因此溫度把控是激光錫焊最大優(yōu)點。

三、激光焊錫的缺點

激光錫焊的缺點在于設備價格較高；需逐點焊接，生產(chǎn)效率較熱風、紅外等再流焊方法低。因而適合于對質(zhì)量要求特別高的產(chǎn)品和必須采用局部加熱的產(chǎn)品。